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持续创新驱动 加快智能制造

2021-08-05 16:25    来源:炼铁厂    作者:党伟 白延芳

       上半年,炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题,聚焦“智能+技术”驱动装备升级,坚持以智能制造为设备管理引擎,不断加快实施设备智能化改造升级,全力提高铁前系统冶炼水平,确保为高炉“高效冶炼”打下坚实要素保障。

坚持“两抓两硬”,健全管理体系

       该单位以系统“安全、稳定、高效”运行为目标,坚持设备管理、人才储备“两手抓两手都要硬”的管理思路,通过逐项细化智能制造工作流程,完善修订《炼铁厂智能制造管理制度》,并成立智能制造工作推进小组,全面负责铁前系统智能制造具体规划和项目实施,进一步建立健全完善的设备智能化管理体系。同时充分利用王军技能大师工作室、劳模工作室等学习平台,定期开展电气自动化、高炉工长等技术人才“理论+实践”培训,选拔优秀人员参与项目实践工作,扩充后备人才储备量,确保技术人才实现良性循环。

严控三个节点,做细项目管理

       针对智能制造项目管理,该单位将智能制造工作划分为项目立项、实施过程、运行效果三大节点,明确各部分管理责任人职责,要求做到精细管控项目管理,做到一个环节不落、一个细节不松。在项目立项方面,牢记项目申报科学、实用原则,充分科学论证,切实将提高生产效率、安全、经济效益最大化和解决生产系统瓶颈问题纳入立项范围,确保项目管理到位;在实施过程方面,坚持把安全管理贯穿到整个项目建设,明确项目建设主体单位质量、工期,确保项目安全、按期实施;在项目运行方面,定期组织专业人员对已实施项目进行客观评估,确保项目投运后效果最佳。

多点同向发力,做实创新创效

       该单位结合生产实际,坚持以创新赋能、智慧运营为智能制造突破口,通过制定具体项目详细计划、严格审核方案、全面监督规范过程管控等举措,先后顺利投运450㎡烧结机台车自动加油机器人改造、筒仓物料跟踪技术改造、喷煤无人行车改造等多项重点项目,累计为企业创效达千万元以上,不仅大幅降低了岗位操作人员劳动强度,为优化岗位人员、降低生产成本奠定了良好基础,而且加快了设备管理智能化、数字化转型,推动了设备管理工作由生产“保障型”向生产“经营型”转变,全面提升了设备综合管理水平,助推“国内一流 行业领先”总目标早日实现。

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